混合機運行中的注意事項及安全規程
點擊次數：2450 更新時間：2019-09-05
混合機可采用真空自動進料和人工手動進料兩種形式，全封閉碟形閥出料結構。可實現無粉塵操作，同時物料在混合時沒有機械擠壓和強烈摩擦，可以保持物料顆粒完好無損。混合機采用不銹鋼制造，對混合物料無任何污染。另外，混合機還裝有定時裝置，可以控制物料的混合時間。混合機提高混合效率，使顆粒能充分的混合和分散，并能達到微米級混合均勻的混合機。它具有廣泛的用途，如料漿、液體和粉料的強混合、球型化、分散、破碎、干燥、造粒和包覆等功能。
混合機運行中的注意事項及安全規程：
（1）經常注意電流表指示值不超過額定值，如發現電流表指示值急劇增加應立即停車，查清原因，排除故障后再繼續生產。
（2）注意電動機運轉是否平穩，無異常噪音，溫升是否正常。
（3）當更換樹脂或顏料時，必須將混合容器排料閥及排料筒壁清掃干凈。
（4）必須將混合容器內之混合物料清除干凈后，方可關閉排料閥門，以免物料卡在閥門前，造成漏料。
（5）注意檢查主軸軸承，皮帶等傳動零件是否正常，如有異常音響及震動時應立即停止轉動，對損傷的零件應及時更換修理。
（6）機器啟動前，不得投料，以減小超動阻力。在機器運轉中增塑劑應緩慢加入不得將增塑劑突然傾入機內，避免局部物料結塊，致使負荷驟然增加。
（7）開機順序：關閉放料閥——加料——關閉鍋蓋——啟動低速——高速啟動——根據工藝要求混料時間溫度——放料
（8）注意禁止高速轉換低速
混合機通過減速機構帶動筒體旋轉，利用混合機兩圓柱筒長度的不相等形成的不對稱進行混合，當混合機運動時，物料從分解到組合，由于勢能的不同，就產生了一個橫向力，推動物料進行橫向交流。當物料從組合到分解，由于物料平面不同，就產生了一個橫向力又推動物料進行橫向交流。筒體旋轉一周，約使25%的物料從一個筒體流向另一個筒；同時筒體旋轉時又使物料產生徑向流動，這樣物料進行橫向、徑向分解，組合交替進行，使物料達到非常均勻的效果。
