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首頁 產(chǎn)品中心制粒機(jī) 顆粒機(jī)干法粉末制粒機(jī)干法粉末制粒機(jī)廠家
- 產(chǎn)品名稱：干法粉末制粒機(jī)廠家
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- 產(chǎn)品概述
一 .干法粉末制粒機(jī)廠家概述
直接將粉料制顆粒的新設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠.清洗維修方便。干式制粒機(jī)制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該機(jī)主要用于制藥.食品.化工,其它行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料造粒。
二.干法粉末制粒機(jī)廠家主要用途：
1. 醫(yī)藥：壓片顆粒，膠囊填充顆粒、做沖劑等；
2. 食品：食品顆粒、調(diào)味顆粒、沖劑等。
3. 化工：化工原料顆粒，催化劑、顏料、洗滌劑等顆粒。
三．工作原理
粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。（在壓塊時(shí)，粒狀物料在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g被壓實(shí)，壓塊可使用粘結(jié)劑。）
四．特點(diǎn)
※ 干粉顆粒密度均勻，溶解度好，成粒率高。
※ 特殊的送料結(jié)構(gòu)，保證有效送料。
※ 軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。
※ 不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次助加熱干燥，工序少，工效高，成本低。
※ 采用優(yōu)良的電動液壓，操作簡單可靠，自動化程度高。
※ 密封操作無污染，滿足藥品衛(wèi)生要求，特別適用于濕法造粒無法解決的物料造粒。
五。工藝流程：
原料由加料口螺旋喂料機(jī)，對物料進(jìn)行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對轉(zhuǎn)動的兩對壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實(shí)的片狀物料自動脫槽進(jìn)入破碎機(jī)，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機(jī)返回原料倉，再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán)。
六、技術(shù)參數(shù)
型 號 | 50型 | 80型 | 100型 | 120型 | 200型 | |
生產(chǎn)能力 （kg/h） | 10-30 | 20-60 | 30-100 | 40-120 | 50-200 | |
料斗容積 （L） | 3 | 4 | 5 | 7 | 10 | |
軋輥尺寸 （mm） | Ø120×50 | Ø160×80 | Ø200×100 | Ø240×120 | Ø250×200 | |
軋輥壓力 （MPa） | 0-7 | 0-7 | 0-7 | 0-7 | 0-7 | |
軋輥轉(zhuǎn)速 （r/min） | 2-20（可調(diào)） | |||||
送料速度 （r/min） | 6-60（可調(diào)） | |||||
輥輪驅(qū)動 電機(jī)（kw） | 3 | 4 | 7.5 | 11 | 13.5 | |
送料驅(qū)動 電機(jī)（kw） | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | |
油泵驅(qū)動 電機(jī)（kw） | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 2.2 | |
造粒驅(qū)動 電機(jī)（kw） | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | |
輥輪及送料速度調(diào)節(jié)形式 | 電磁調(diào)速或變頻調(diào)速
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重量（kg） | 800 | 1200 | 1500 | 1600 | 2000 | |
外形尺寸 長×寬×高 | 1200×700 ×1700 | 1540×1000 ×1600 | 1800×1200 ×2150 | 1800×1300 ×2250 | 2100×1500 ×2380
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